Aký je bezpečnostný faktor okov z legovanej ocele?

oceľové okovy sú zvyčajne štyri, päť, šesťkrát bezpečnejšie a niektoré špeciálne modely (napríklad super okovy) môžu byť až osemkrát bezpečnejšie.
I. Definícia a funkcia bezpečnostného faktora
Bezpečnostný faktor je pomer konečného pracovného zaťaženia závesu k jeho medznému zaťaženiu, ktorý odráža jeho bezpečnostnú rezervnú kapacitu pri prekročení menovitého zaťaženia. Napríklad:
6-násobok bezpečnostného faktora: Ak majú okovy maximálne pracovné zaťaženie 10 ton, ich medzné zaťaženie musí byť aspoň 60 ton, aby sa zabezpečilo, že sa náhle nezlomia v prípade náhodného preťaženia.
Vyšší bezpečnostný faktor (napr. . 8-krát): Vhodné pre extrémne pracovné podmienky (napr. operácie na hlbokom mori a zdvíhanie zariadení jadrovej energie), spoľahlivejšie.
ii. Klasifikácia Bezpečnostné faktory hák z legovanej ocele
Generál Shackles
Bezpečnostný faktor: 4x alebo 6x
Použitie: všeobecné zdvíhacie operácie, ako je stavba lodí, konštrukcia, logistika atď.
Napríklad pre závesy typu D s menovitým zaťažením 5 ton, ak je bezpečnostný faktor 6x, zaťaženie pri lomu musí byť väčšie alebo rovné 30 tonám. Podľa normy ISO 2415: 2022 2022 je bezpečnostný faktor pre strmene American Standard G-210 (legovaná oceľ) zvyčajne 6.
Vysoká{0}}pevnosť/super putá
Bezpečnostný faktor: 8
Použitie: Extrémne pracovné podmienky alebo vysoko{0}}rizikové oblasti (ako sú ropné plošiny a výroba ťažkých strojov).
Príklad:
Švédske super okovy GUNNEBO sú osemkrát bezpečnejšie a vydržia zaťaženie 1200 ton.
Niektoré -legované ocele s rovným reťazcom, ako napríklad ocele s viac ako 50 tonami zliatiny s rovným reťazcom-, používajú na vyváženie pevnosti a ceny päťnásobok bezpečnosti.
III. Faktory ovplyvňujúce bezpečnosť
Materiály a spracovanie
Legované ocele (napr. 40Cr a 20CrMnTi): Tepelné spracovanie popúšťaním (pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 800 MPa) zlepšuje húževnatosť materiálu a podporuje vyššie bezpečnostné faktory.
Proces kovania: Zápustkové kovanie zaisťuje vnútornú štruktúru ako hustota odlievania, odolnosť proti únave, vhodná pre dizajn s vysokým bezpečnostným faktorom. Pracovné prostredie
Vplyv teploty:
Keď teplota presiahne 200 stupňov, menovité zaťaženie sa musí znížiť podľa normy (napr. 90% pôvodnej nosnosti pri 200 stupňoch -300 stupňoch).
Pri nízkych teplotách (pod -40 stupňov) by sa mali použiť materiály s krehkým lomom, aby sa zabránilo strate bezpečnostných faktorov.
Korozívne prostredie: Pozinkované materiály alebo materiály s povrchovou úpravou Dacromet{0}} možno testovať 48 hodín alebo viac v soľnej hmle, aby sa predišlo strate pevnosti v dôsledku hrdze.
Typy zaťaženia
Dynamické zaťaženie: Zaťaženie výkyvom a nárazom žeriava vyžaduje vysoký bezpečnostný faktor (napr. . 6-krát alebo viac).
Statické zaťaženie: Na zdvíhanie prípravkov sa môže použiť nižší bezpečnostný faktor (napr. . 4x).
IV. ÚVODNÁ príručka: Ako vybrať vhodný bezpečnostný faktor závesu
Hodnotenie rizík pre pracovné podmienky
Pre scenáre s vysokým{0}}rizikom (napr. práce vo veľkých-nadmorských výškach, horľavé a výbušné prostredia): bezpečnostný faktor 8-krát vyšší ako priorita.
Pre scenáre s nízkym{0}}rizikom (napr. manipulácia s nákladom v sklade): postačuje bezpečnostný faktor 4x alebo 6x.
Odkaz na priemyselné normy
ISO 2415:2022 stanovuje bezpečnostný faktor uzamknutia 4-krát alebo viac, pričom pre všeobecné zdvíhanie sa odporúča 6-násobný bezpečnostný faktor. GB/T25854-2010: Čínska národná norma vyžaduje, aby zámok mal lomové zaťaženie aspoň štvornásobok menovitého zaťaženia.
Skontrolujte označenie produktu.
Normálne závesy musia byť sprevádzané menovitým zaťažením, bezpečnostnými faktormi a konštrukčnými kritériami (napr. EN 13889 alebo ASME B30.26).
Vyhnite sa používaniu neoznačených alebo zle označených produktov, aby ste predišli nehodám spôsobeným preťažením.